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1.模具材質(zhì)會導致在沖壓成型時導致產(chǎn)品不良

2.熱處理、淬火、回火工藝不當會導致產(chǎn)品變形

3.模具研磨的平面度沒有達到標準，從而導致?lián)锨冃?/p>

4.設計工藝：模具強度不夠，刀口與刀口之間間距太近，模具結構設計不合理，模板裝配塊數(shù)不夠，未設計模具墊板墊腳

5.線割處理不當：拉線線割工頭過大，線切割間隙不對，線切割時沒作清角

6.沖床設備的選用：沖床噸位過小，沖床沖裁力不夠，安裝調(diào)模時模具下得太深

7.脫料不順：生產(chǎn)后沒有進行退磁處理，模具沒有安裝退料梢；模具未保養(yǎng)導致斷針、斷彈簧等卡料

8. 落料不順：板料進料不規(guī)范、上下模組裝時偏差

9.生產(chǎn)意識：上次沖壓未取出導致疊片沖壓，材料進料定位不到位，沖壓成型過程中沒使用吹氣槍吹除廢料，模具表面有裂紋情況下仍繼續(xù)生產(chǎn)
以上情況都會情致沖壓件在沖壓成型過程中模具爆裂.

蘇州亞凈電子嚴格按照ISO9001(壓縮機沖壓件、家電沖壓件、儀器儀表沖壓件）和TS16949（汽配沖壓件）的標準，制定相應的模具保養(yǎng)制度，制定了相應的糾正預防措施。

以保證模具在生產(chǎn)過程中良好狀態(tài)

蘇州亞凈長期接受沖壓件、汽配沖壓件、壓縮機沖壓件、家電沖壓件、電器沖壓件、儀器儀表沖壓件、五金沖壓件等各類沖壓件產(chǎn)品的加工；各種模具加工等業(yè)務。